BMT производит подшипники из специальных материалов для применений, где обычные подшипники из хромированной стали не могут обеспечить достаточную производительность.коррозионная стойкость, температурная устойчивость, электрическая изоляция, чистота или химическая совместимость.. В зависимости от рабочей среды BMT может конфигурировать подшипники с помощьюкерамика, нержавеющая сталь, PEEK и другие специализированные материалы.для требовательных промышленных применений.
Имея опыт производства подшипников с 2004 года, BMT объединяетвыбор материала, прецизионная механическая обработка, автоматическая сборка и контрольдля производства подшипников из специальных материалов для OEM-оборудования и специализированной техники.
Подшипники из специальных материалов — это подшипники качения, изготовленные из материалов, выбранных для конкретных условий эксплуатации, а не исключительно из обычной подшипниковой стали.
По сравнению со стандартными подшипниками из хромистой стали, конструкции из специальных материалов могут обеспечить преимущества в средах, связанных скоррозионные химикаты, влага, высокие или низкие температуры, вакуум, электрические токи, магнитные поля, требования к чистым помещениям или условия агрессивной мойки..
В зависимости от применения BMT может производить или конфигурировать подшипники, используя:
Окончательный материал подшипника, конструкция дорожки качения, материал сепаратора, уплотнения и смазка должны выбираться в соответствии снагрузка, скорость, температура, химическое воздействие, чистота и условия монтажа.
BMT может поставлять различные конструкции подшипников в зависимости от условий эксплуатации.
В полностью керамических подшипниках используются керамические кольца и тела качения. Они подходят для приложений, требующихвысокая коррозионная стойкость, электрическая изоляция, немагнитные свойства или работа в выбранных высокотемпературных и вакуумных средах.. Общие керамические материалы включаютнитрид кремнияицирконий.
Гибридные подшипники обычно сочетают в себестальные кольца с керамическими шариками. Такая конструкция обеспечивает практический баланс между механической прочностью стальных колец и низкой плотностью, электроизоляцией и высокоскоростными характеристиками керамических тел качения.
Подшипники из нержавеющей стали предназначены для применений, где устойчивость к влаге, чистящим средствам, химикатам или другим агрессивным средам более важна, чем характеристики обычной подшипниковой стали. Выбор материала должен соответствовать фактическому состоянию.химическая концентрация, температура и время воздействия.
Подшипники из PEEK представляют собой легкую и устойчивую к коррозии альтернативу для некоторых применений. Их низкая плотность и химическая стойкость делают их полезными в таких областях, какоборудование для чистых помещений, оборудование для пищевой промышленности, лабораторное оборудование и специализированные системы транспортировки материалов.
Нержавеющая сталь, керамика и некоторые полимерные материалы могут обеспечить значительно лучшую устойчивость к влаге и агрессивным средам, чем обычная подшипниковая сталь. Это делает подшипники из специальных материалов пригодными для химической обработки, пищевого оборудования, лабораторного оборудования, морского оборудования и других требовательных сред.
Керамика, нержавеющая сталь и полимерные материалы имеют разные температурные пределы. BMT выбирает материал подшипника, сепаратор и систему смазки в соответствии сфактическая рабочая температуравместо того, чтобы применять единый температурный класс для всех подшипников.
Керамические тела качения являются электроизоляционными. Поэтому гибридные керамические подшипники можно рассматривать дляэлектродвигатели, генераторыи другое оборудование, в котором электрический ток, проходящий через подшипник, может привести к преждевременному повреждению.
Керамические материалы немагнитны, что делает полностью керамические или гибридные подшипники соответствующей конфигурации подходящими для определенного оборудования, гдемагнитные помехи должны быть сведены к минимуму.
Керамические шарики из нитрида кремния имеют меньшую плотность, чем стальные шарики. В подходящих высокоскоростных приложениях могут помочь более низкие центробежные силы.уменьшить трение и улучшить характеристики высокоскоростных подшипников.
Подшипники из специального материала могут быть сконфигурированы для применений, где обычные смазочные материалы, материалы, склонные к коррозии, или образование частиц нежелательны. Применение в чистых помещениях, в вакуумной и пищевой промышленности требует тщательного выбора оборудования.сепаратор, смазка, уплотнения и другие компоненты подшипникав дополнение к материалу тел качения.
| Материал | Основные характеристики | Типичные применения |
|---|---|---|
| Нитрид кремния Керамика | Легкий, прочный, электроизолирующий, высокоскоростной. | Станки, аэрокосмическое оборудование, электродвигатели |
| Цирконий Керамика | Коррозионностойкий, немагнитный, электроизоляционный. | Химическое оборудование, пищевое оборудование, лабораторное оборудование |
| Нержавеющая сталь 440C | Закаливаемый, устойчивый к коррозии, хорошая механическая прочность. | Медицинское оборудование, морская и специальная техника |
| Нержавеющая сталь 316 | Отличная коррозионная стойкость, не закаливается | Химическая, фармацевтическая и влажная среда |
| PEEK | Легкий, химически стойкий, низкая электропроводность. | Оборудование для чистых помещений, пищевое оборудование, погрузочно-разгрузочные работы со специальными материалами |
| Титановый сплав | Легкий и устойчивый к коррозии | Аэрокосмическое, морское и специализированное оборудование |
Примечание:Свойства материала и допустимые условия эксплуатации зависят от конкретной конструкции подшипника, марки материала, сепаратора, уплотнений, смазки, нагрузки и условий эксплуатации. Свяжитесь с BMT для получения технических характеристик конкретной модели.
В зависимости от применения в различных конструкциях подшипников могут применяться специальные конструкции из материалов.
| Тип подшипника | Типичная нагрузка | Специальные материалы |
|---|---|---|
| Радиальные шарикоподшипники | Радиальные и ограниченные осевые нагрузки | Электродвигатели, насосы, чистое оборудование |
| Радиально-упорные шарикоподшипники | Комбинированные радиальные и осевые нагрузки | Высокоскоростные шпиндели и прецизионное оборудование |
| Цилиндрические роликовые подшипники | Высокие радиальные нагрузки | Промышленные машины и высоконагруженное оборудование |
| Самовыравнивающиеся шарикоподшипники | Радиальные нагрузки с компенсацией соосности | Машины с перекосом вала или корпуса |
Тип подшипника следует выбрать до оптимизации материала. Устойчивый к коррозии материал не может компенсировать неправильно выбранный материал.допустимая нагрузка на подшипник, внутренний зазор или номинальная скорость.
Керамические и гибридные керамические подшипники можно рассматривать для отдельных механизмов, связанных с аэрокосмической отраслью, где требуется малый вес, высокая скорость, электрическая изоляция или устойчивость к коррозии. Окончательный выбор подшипника зависит от температуры, нагрузки, скорости, смазки и характеристик применимого оборудования.
Конфигурации подшипников из PEEK и керамики могут использоваться в некоторых полупроводниковых машинах и оборудовании для чистых помещений, где требуется устойчивость к коррозии, низкое образование частиц, электрическая изоляция или совместимость с вакуумом.
Немагнитные керамические материалы и коррозионностойкая нержавеющая сталь могут использоваться в избранном медицинском, лабораторном и диагностическом оборудовании. Совместимость материалов, условия стерилизации, требования к нагрузке и смазке следует оценивать для каждого применения.
Конфигурации подшипников из нержавеющей стали, керамики и некоторых полимеров можно рассматривать для оборудования пищевой промышленности, подвергающегося воздействию влаги, процедур промывки и чистящих химикатов.
Подшипники из специального материала подходят для некоторых насосов и химического оборудования, где влага и агрессивные среды могут сократить срок службы обычных стальных подшипников.
Гибридные керамические подшипники могут использоваться в некоторых электродвигателях и генераторах для обеспеченияэлектрическая изоляцияи снизить риск электрической эрозии, вызванной токами в подшипниках.
BMT занимается производством подшипников с 2004 года и накопила опыт в производстве как стандартных, так и нестандартных подшипников.
От хранения материалов и обработки до сборки и окончательного контроля BMT применяет стандартизированные процедуры производства и контроля качества для поддержанияпостоянство размеров и эксплуатационные характеристики подшипников.
Для подшипников из специальных материалов контроль качества особенно важен, поскольку сам по себе выбор материала не определяет срок службы подшипника.Точность дорожек качения, округлость, внутренний зазор, качество поверхности, конструкция сепаратора, качество смазки и сборки.все влияет на конечную производительность.
При замене обычного подшипника на вариант из специального материала компания BMT рекомендует оценить следующие параметры:
Определите воздействие воды, химикатов, пыли, вакуума, чистящих средств или других агрессивных сред.
Укажите как постоянную рабочую температуру, так и возможные температурные пики.
Обеспечьте радиальную нагрузку, осевую нагрузку и любые условия удара или вибрации.
Укажите нормальную рабочую скорость и максимальную скорость.
Определите, требуется ли электрическая изоляция или устойчивость к повреждению током подшипника.
Для чистых помещений, пищевой промышленности и вакуумной обработки могут потребоваться специальные сепараторы, смазочные материалы или конфигурации без смазки.
Укажите диаметр вала, размеры корпуса, ширину подшипника и условия монтажа.
На основе этих параметров BMT может рекомендовать соответствующийматериал подшипника, конструкция подшипника, сепаратор, конфигурация уплотнения и смазки.
В чем разница между подшипниками из специального материала и стандартными стальными подшипниками?
В стандартных подшипниках для колец и тел качения обычно используется закаленная подшипниковая сталь. они используют керамику, нержавеющую сталь, полимер или другие специализированные материалы для удовлетворения таких требований, каккоррозионная стойкость, электрическая изоляция, немагнитные характеристики, химическая совместимость или специальные температурные условия..
Когда мне следует выбрать керамический подшипник вместо подшипника из нержавеющей стали?
Выбирайте керамику, когда такие свойства, какэлектрическая изоляция, немагнитные характеристики, низкая плотность или высокая скоростьважны. Нержавеющая сталь обычно более подходит, когдамеханическая прочность и коррозионная стойкостьявляются первичными требованиями. Правильный выбор зависит от полного рабочего состояния.
Подходят ли гибридные керамические подшипники для высокоскоростных применений?
Да, гибридные керамические подшипники обычно рассматриваются для высокоскоростных применений, поскольку керамические шарики имеют меньшую плотность, чем стальные шарики. Однако максимальная скорость зависит отразмер подшипника, конструкция сепаратора, смазка, предварительный натяг, внутренний зазор и рабочая температура..
В чем разница между гибридными керамическими и полностью керамическими подшипниками?
Гибридные подшипники обычно используютстальные кольца с керамическими шариками, в то время как полностью керамические подшипники используюткерамические кольца и керамические тела качения. Гибридные конструкции обеспечивают баланс между характеристиками керамических тел качения и механической прочностью стальных колец. Полностью керамические подшипники больше подходят для применений, требующих высокой коррозионной стойкости, электрической изоляции или немагнитных характеристик.
Могут ли подшипники из специальных материалов работать без смазки?
Некоторые специализированные конфигурации керамических или полимерных подшипников могут быть разработаны дляПрименения с ограниченным количеством смазки или работа всухую. Однако это не универсальная характеристика всех подшипников из керамики или PEEK. Прежде чем указывать работу без смазки, необходимо оценить материал сепаратора, нагрузку, скорость, температуру и конструкцию подшипника.
Подшипники PEEK подходят для высоких нагрузок?
Подшипники из PEEK легкие и химически стойкие, но их несущая способность и температурная устойчивость значительно отличаются от подшипников из закаленной стали или керамики. Обычно их выбирают для применений, гдехимическая стойкость, снижение веса или чистотаважнее, чем очень высокая грузоподъемность.
Может ли BMT производить нестандартные подшипники из специальных материалов?
Да. Компания BMT имеет опытнестандартная разработка подшипникови может оценить индивидуальные требования, включая размеры подшипников, материалы, сепараторы, уплотнения, зазоры и другие параметры конструкции в соответствии с применением.
Какую информацию я должен предоставить для специального предложения по подшипникам материалов?
Для точного ценового предложения и рекомендаций по материалам предоставьтемодель или размеры подшипника, размер вала и корпуса, радиальная и осевая нагрузка, скорость вращения, рабочая температура, окружающая среда, требования к смазке и ожидаемый срок службы. Чертежи или существующие образцы подшипников также полезны для нестандартных применений.
Как BMT контролирует качество подшипников из специальных материалов?
BMT использует автоматизированное шлифовальное и сборочное оборудование вместе с системами измерения и контроля для контроля качества изготовления подшипников. Компания работает подИСО 9001 и IATF 16949.системы управления качеством и применяет стандартизированный производственный контроль, начиная со хранения материалов и заканчивая проверкой готовых подшипников.
